普陀滑石粉品质优良

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普陀滑石粉品质优良

产品介绍：　由高纯度滑石矿加工而成的超细天然滑石粉末，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等工业。 滑石粉具有强酸、强碱、在水溶液中呈碱性，PH值8-9，吸油性和遮盖力强，熔点高、比热大、导热率以及收缩率低。
45μm 筛余物， ≤0.5
D97 粒径， μm 5.5-35.5
吸油量， g/100g 28-35
细度，目 800目至5000目

是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物。不溶于水，微溶于酸。有滑感、化学稳定性和良好的绝缘性。适用于橡胶、塑料、油漆、玻璃钢等化工行业作为强化改质填充剂。滑石粉在造纸工业中主要有三种用途，即用作填料、涂料和纸浆的树脂控制剂。滑石可使纸张坚固洁白，增加不透明度和亮度，增强对油墨的吸附能力。滑石对颜料有较强的固着力，使彩色印刷品获得良好的色彩效果。滑石的凹面磨耗值很低，因而对造纸设备和印刷设备磨损甚小。再者滑石密度小于二氧化钛(TiO2)，因此作为填料比二氧化钛。而滑石粉的价格远低于二氧化钛，使之更具有竞争性。滑石粉已成功地用于废纸脱墨工艺中，可有效地使废纸在浮选和洗涤中脱墨。

滑石粉的物理分析：
外观：BZ-1250：白色圆形片状粉末；BZ-3500：白色片状粉末。
白度：BZ-1250：94士0.5; BZ-3500：94.5士0.5
细度：BZ-3500：5.4士0.5u；BZ-1250：8.9士0.5u
水份：0.5以下
PH值：8.8-9.0
吸油量：BZ-3500：45-50cc/100g；BZ-1250：35-40CC/100g(油：DOP)
比重：2.6 化学式为Mg3〔Si4O10〕
用途：
滑石既可以用作屋面制品——油毡、屋面纸、沥青瓦、屋面板等的填充料，又可以用作屋面材料的防粘粉剂。当用作填充料时，滑石在熔融的沥青组分中起稳定剂作用，增加屋面材料的稳定性和抗风化能力。当滑石粉喷洒在沥青瓦或成卷的屋面材料表面时可以防止其在制作和存放期间发生粘连。其他工业滑石在塑料工业、橡胶工业、电缆工业、陶瓷工业、涂料工业及纺织工业皆有重要用途。
超细滑石粉在塑料吹膜的应用
聚乙烯吹塑薄膜填充超细滑石粉母料比其他的填料要好，易成型、工艺性好，并且添加了超细滑石粉可使氧气的透过率减低80%，并且添加超细滑石粉薄膜可以有效降低水蒸气的透过率，具有很好的防潮性能，比较适合地下土工防潮。
在聚丙烯的改性体系中，超细滑石粉母料能够显著提高聚丙烯制品的钢芯，表面硬度、耐热蠕变形，电绝缘性以及尺寸的稳定性以及冲击强度。还可以起到成核剂的作用，提高聚丙烯的结晶性使聚丙烯各项的机械性能提高。
超细滑石粉被用于塑料吹膜中起到很关键的作用。超细滑石粉母料填充注塑高密度聚乙烯复合材料中可以有效改善符合材料拉伸强度，当内部添加10%超细滑石粉可使复合材料增加到大值；如果添加30%的话仍能保持原强度，冲击强度也有所增加。
超细目滑石粉母料添加到塑料里，可显著提高塑料制品的刚性和耐蠕变性、硬度和耐表面划伤性、耐热性和热变形温度，相当细度的滑石粉亦能提高塑料制品的冲击强度，并且添加后还具有润滑作用，能起流动促进作用，提高塑料的加工工艺性。
滑石是天然硅酸镁，有良好的耐化学腐蚀性和滑动性，用它填充聚乙烯可作为工程塑料，有良好的耐化学腐蚀性和流动性。用它填充聚乙烯可作为工程塑料，可与ABS、尼龙、聚碳酸脂竞争。用它填充聚乙烯能够提高以下性能：提高韧度、挠曲模量和扭曲模量；提高挠曲强度；降低在常温和高温下蠕变倾向；提高热变温度及尺寸稳定性；改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨胀系数；改进导热性；提高模塑件的表面硬度及光洁度；提高聚乙烯的机械强度。对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好，易成型、工艺性好。
超细滑石粉，采用特种方法制造，添加到塑料中具有很好的分散性、均匀性。ABS树脂是无定形聚合物，具有聚苯乙烯那样优良的成型加工性；它具有良好的抗冲击强度，耐低温性能好，拉伸强度高耐蠕变性能好，由于ABS是无定型聚合物具有容纳较多填料的功能。添加超细滑石粉，既能显著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。
滑石粉用途：高纯度滑石粉在溶剂性木器漆涂料中的作用：超细滑石粉在溶剂性木器漆涂料中主要应用于PU透明底漆和PU实色面漆。


1250目滑石粉在工业涂料中的应用：滑石粉在工业涂料中的应用相当广泛，主要用来降低成本，提高底漆的填充性能。

1250目滑石粉在水性涂料中的应用：超细滑石粉用于水性乳胶涂料中，能赋予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性和柔韧性，同时还能有效地提高涂层的耐蚀性和干性。

1250目滑石粉在有机硅耐高温涂料：由于片状结构的滑石粉能提高耐高温涂料在高温时的挠曲刚度，从而能提高耐高温涂层在高温时的附着力；另一方面滑石粉与有机硅树脂的官能团在高温条件下会发生化学反应形成具有一定黏力和防护力的硅氧键，使涂层在高温的条件下能继续承担一定的热负荷，具有与底材相匹配的热膨胀系数，从而保持了涂层结构稳定性。